用感應電流使工件局部加熱的表面熱處理工藝。這種熱處理工藝常用于表面淬火,池州高頻爐,也可用于局部退火或回火,有時(shí)也用于整體淬火和回火。20世紀30年代初,美國、蘇聯(lián)先后開(kāi)始應用感應加熱方法對零件進(jìn)行表面淬火。隨著(zhù)工業(yè)的發(fā)展,感應加熱熱處理技術(shù)不斷改進(jìn),應用范圍也不斷擴大。
高頻及感應加熱技術(shù)目前對金屬材料加熱效率高、速度快,且低耗環(huán)保。它已經(jīng)廣泛應用于各行各業(yè)對金屬材料的熱加工、熱處理、熱裝配及焊接、熔煉等工藝中。它不但可以對工件整體加熱,還能對工件局部的針對性加熱;可實(shí)現工件的深層透熱,也可只對其表面、表層集中加熱;不但可對金屬材料直接加熱,也可對非金屬材料進(jìn)行間接式加熱。等等。因此,感應加熱技術(shù)必將在各行各業(yè)中應用越來(lái)越廣泛。
感應加熱淬火機床的主要作用是使工件定位并進(jìn)行必要的運動(dòng)。此外還應附有提供淬火介質(zhì)的裝置。淬火機床可分為標準機床和專(zhuān)用機床,前者適用于一般工件,后者適用于大量生產(chǎn)的復雜工件。
進(jìn)行感應加熱熱處理時(shí),為保證熱處理質(zhì)量和提高熱效率,必須根據工件的形狀和要求,設計制造結構適當的感應器。常用的感應器有外表面加熱感應器、內孔加熱感應器、平面加熱感應器、通用型加熱感應器、特型加熱感應器、單一型加熱感應器、復合型加熱感應器,熔煉加熱爐等。
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